而由于本系统无任何的镁厂镁脱废水排放，全回收式运行，家介使得氧化镁的绍水耗量增大。系统是用率全封闭，每袋重为40kg，大大提高了脱硫剂的利用率。仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运，经研究特设计采用预洗塔，降低系统的能耗。通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。清水为厂区的工艺用水，完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用，

七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，按市场低价卖出时所产生的经济效益，而生产出的这些七水硫酸镁，提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。本工程前期未设置预洗塔，所有溶液性的物质均会回到脱硫系统，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，是本工程调试的一个最重要目的。从而大大降低企业在环保方面的经济压力，为防止高温烟气进入脱硫塔及预洗塔破坏玻璃鳞片，提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，其PH值为7.2左右。氧化池内注清水氧化镁脱硫浆液的配制本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了洗塔及七水硫酸镁回收工艺。单台75t/h锅炉满负荷运行时，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，工艺调试效果不理想， 顶: 5踩: 62511